Qualité de l'air dans le transport pneumatique en phase dense
Un élément fondamental
Les transports pneumatiques en phase dense nécessitent de l’air comprimé pour déplacer des produits en poudre ou granulaires. Étant donné que ces matériaux entrent en contact direct avec l’air, il est essentiel que ce dernier soit sec et exempt de contaminants, en particulier dans le cas de produits alimentaires ou pharmaceutiques, où la qualité de l’air peut affecter directement la sécurité et l’intégrité du produit.
Air Tec ne fabrique pas de compresseurs ni n’installe de salles de compresseurs, mais fournit aux clients les données concernant la quantité d’air nécessaire pour le bon fonctionnement de ses machines. Il incombe au client de se rapprocher des entreprises spécialisées dans la fourniture d’air comprimé afin de garantir la disponibilité d’un système adapté à ses besoins.
La qualité de l’air comprimé selon la norme ISO 8573-1
L’air comprimé est une ressource essentielle dans de nombreuses industries, de l’automatisation à la pharmacie, de l’alimentaire à la production électronique. Cependant, pour garantir des processus efficaces et sûrs, il est essentiel que l’air comprimé soit exempt de contaminants. La norme ISO 8573-1 définit les normes de qualité de l’air comprimé, classant les niveaux de pureté en fonction des particules, de l’eau et de l’huile.
ISO 8573-1 : La classification de la qualité de l’air
La norme ISO 8573-1 divise la qualité de l’air comprimé en trois catégories principales de contaminants :
- Particules solides : comprend la poussière, les particules et d’autres impuretés présentes dans l’air.
- Contamination par l’eau : sous forme de vapeur ou de condensat.
- Contamination par l’huile : comprenant à la fois les aérosols et les vapeurs d’huile.
La norme attribue une classe numérique à chaque contaminant : plus le numéro est bas, plus la pureté de l’air est élevée. Par exemple, un air de classe 1.1.1 est extrêmement pur, tandis qu’une classe 5.4.3 indique un air avec des niveaux de contamination plus élevés.
Exemple Classe 1.1.1
- Particules solides : Taille maximale de la particule 0,1 micron
- Contamination par l’eau : Point de rosée à pression maximum de -70 °C
- Contamination par l’huile : Concentration maximale 0,01 mg/m³
Exemple Classe 5.4.3
- Particules solides : Taille maximale de la particule 40 microns
- Contamination par l’eau : Point de rosée à pression maximum de +3 °C
- Contamination par l’huile : Concentration maximale 1 mg/m³
Types de filtres pour le traitement de l’air comprimé
Pour atteindre les différentes classes de pureté définies par la norme ISO 8573-1, plusieurs types de filtres sont utilisés, parmi lesquels :
- Filtres mécaniques (pré-filtres) : Éliminent les particules plus grandes de poussière et de débris.
- Filtres coalescents : Éliminent les aérosols d’huile et l’humidité présents dans l’air comprimé.
- Filtres à charbon actif : Absorbent les vapeurs d’huile et les odeurs indésirables, améliorant ainsi la qualité de l’air.
- Sécheurs par adsorption : Réduisent l’humidité de l’air comprimé, ce qui est essentiel pour atteindre des classes de pureté élevées.
- Filtres stérilisants : Utilisés dans les applications pharmaceutiques et alimentaires pour éliminer les bactéries et les microorganismes.
Comment choisir le système de filtration approprié
Le choix du système de filtration dépend du niveau de pureté requis par le processus industriel. Voici quelques aspects à considérer :
- Applications générales : Pour les outils pneumatiques et les applications industrielles générales, un système avec un filtre coalescent pour éliminer l’huile et un sécheur pour réduire l’humidité est souvent suffisant.
- Secteur alimentaire et pharmaceutique : Un air avec des niveaux de contamination minimaux est nécessaire. Des filtres d’adsorption sont donc utilisés pour éliminer les vapeurs d’huile et des stérilisateurs pour éliminer les micro-organismes.
- Électronique et peinture : L’air doit être extrêmement sec et exempt de particules pour éviter les défauts sur les produits finis. Des sécheurs à membrane et des filtres haute efficacité sont donc employés.
L’importance de faire appel à des fournisseurs spécialisés
Choisir le système de filtration approprié n’est pas seulement une question de conformité aux normes, mais aussi d’efficacité et de réduction des coûts opérationnels. C’est pourquoi il est toujours recommandé de se tourner vers des fournisseurs spécialisés en air comprimé, capables d’offrir des conseils personnalisés et des solutions optimisées en fonction des besoins spécifiques de chaque installation.
Conclusion
Dans le transport pneumatique en phase dense, la qualité de l’air comprimé est un facteur critique pour garantir la sécurité et l’intégrité des matériaux transportés. La norme ISO 8573-1 fournit un cadre de référence essentiel pour définir les niveaux de pureté requis et identifier les solutions de filtration les plus adaptées. Faire appel à des fournisseurs spécialisés permet d’assurer un air comprimé de qualité, d’optimiser les processus de production et de garantir la conformité aux normes du secteur.
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