Los propulsores de la línea TPA están diseñados para manipular una amplia gama de materiales y mezclas de productos diferentes.También se recomiendan para aplicaciones en largas distancias y con grandes caudales; además, garantizan la integridad del material y limitan el desgaste de las tuberías.

Todos los propulsores TPA están certificados según las normas PED y, previa solicitud, pueden certificarse según ASME u otras normas internacionales.

Los cuadros neumáticos son los dispositivos dedicados a controlar la presión y los volúmenes de aire utilizados en el transporte en fase densa. En la mayoría de los casos se aplican a la regulación del aire, pero también pueden utilizarse con otros gases inertes como el nitrógeno.

Para que los sistemas Air-Tec Systems funcionen correctamente, debe suministrarse aire seco o nitrógeno a una presión de 7,5 bares. Los cuadros neumáticos están conectados directamente al tanque de almacenamiento de aire después del compresor y tiene la tarea de controlar el suministro de energía tanto al propulsor como a la línea de aire de los booster.

En caso de manipulación de productos poco fluidos, los cuadros neumáticos de la línea TPA pueden equiparse con válvulas especiales denominadas Pulse Jet. Estos dispositivos tienen la misión de generar una secuencia de impulsos de aire a alta presión en el interior del cono del depósito para facilitar su vaciado completo.

La válvula de recepción es un sistema de cierre de material utilizado en el transporte neumático en fase densa. Instalado sobre silos y tolvas, permite alimentar varios destinos con una sola tubería.

La válvula de recepción puede ser pasante o terminal.
La válvula pasante permite tanto el paso del material por la tubería (si está cerrada) como la caída del producto al destino inferior (si está abierta), mientras que la válvula terminal se instala al final del recorrido para permitir el descenso del material al silo.
El diámetro de salida de la válvula de recepción viene determinado por el diámetro de la tubería de transporte.

El desviador garantiza un paso suave del material con un bajo consumo de energía y tiene un funcionamiento silencioso y suave.

La construcción robusta y duradera del desviador lo hace adecuado para su instalación en interiores y exteriores. Es adecuado para manipular materiales abrasivos y frágiles con diferentes granulometrías.
Un tubo oscilante montado sobre dos cojinetes y accionado por un pistón neumático permite el movimiento automático en cualquier posición.
La junta hinchable situada en la cabeza del tubo oscilante se descarga cuando el tubo cambia de posición, mientras que vuelve a hincharse cuando el tubo alcanza la posición deseada, lo que se verifica mediante la presencia de interruptores de fin de carrera adecuados.
El desviador está certificado para una presión de funcionamiento de hasta 6 bar y está disponible en versiones de 2 y 3 vías y para tamaños de 2″ a 6″ con piezas de contacto de acero al carbono o AISI 304.

Válvulas desviadoras

Las válvulas desviadoras son un componente recurrente en el transporte neumático. Su uso permite desviar el producto de una línea a varias líneas. El uso típico es la carga de varios destinos con una línea de transporte. Los materiales de construcción varían en función de los productos manipulados, AISI304, AISI316, Aluminio, Hierro fundido o Acero al carbono.

The GOLGASOR (GGS) is a small, reliable and robust conveyor that allows the transport of powder and granules in dense phase for distances of up to 20 metres and flow rates of up to 1 m³.
Its simple and compact geometries make it adaptable to the most diverse situations and can guarantee the efficiency and consumption of a dense phase conveying even where tight spaces do not allow the installation of different systems.

With minimum overall dimensions, and thanks to an operating pressure always below 2 bar, the GOLGASOR conveyor does not fall under the pressure tanks subject to certification required by the PED directive.
The simple and effective feeding system guarantees a low price and extraordinary ease of use.
The GGS conveyor is used with conventional conveying methods, in which the line is emptied after each loading. The low speed preserves product quality and good pipe conditions. The use of a reduced amount of air results in considerable energy savings.