La Qualità dell’Aria Compressa secondo la ISO 8573-1

L’aria compressa è una risorsa essenziale in molte industrie, dall’automazione alla farmaceutica, dall’alimentare alla produzione elettronica. Tuttavia, per garantire processi efficienti e sicuri, è fondamentale che l’aria compressa sia priva di contaminanti. La norma ISO 8573-1 definisce gli standard di qualità dell’aria compressa, classificando i livelli di purezza in base a particolato, acqua e olio.

ISO 8573-1: La Classificazione della Qualità dell’Aria

La norma ISO 8573-1 suddivide la qualità dell’aria compressa in tre categorie principali di contaminanti:

1. Particolato solido: comprende polveri, particelle e altre impurità presenti nell’aria.
2. Contaminazione da acqua: sotto forma di vapore o condensa.
3. Contaminazione da olio: che include sia aerosol che vapori oleosi.

La norma assegna una classe numerica a ciascun contaminante: più basso è il numero, maggiore è la purezza dell’aria. Ad esempio, un’aria di classe 1.1.1 è estremamente pura, mentre una classe 5.4.3 indica un’aria con livelli di contaminazione più elevati.

Esempio Classe 1.1.1

• Particolato solido: Max diametro particella 0.1 micron
• Contaminazione da acqua: Massimo dewpoint in pressione -70 °C
• Contaminazione da olio: Massima concentrazione 0,01 mg/mc

Esempio Classe 5.4.3

• Particolato solido: Max diametro particella 40 micron
• Contaminazione da acqua: Massimo dewpoint in pressione +3 °C
• Contaminazione da olio: Massima concentrazione 1 mg/mc

Tipologie di Filtri per il Trattamento dell’Aria Compressa

Per ottenere le diverse classi di purezza indicate dalla ISO 8573-1, si utilizzano diversi tipi di filtri, tra cui:

• Filtri meccanici (pre-filtri): Rimuovono le particelle più grandi di polvere e detriti.
• Filtri coalescenti: Eliminano aerosol d’olio e umidità presenti nell’aria compressa.
• Filtri a carbone attivo: Assorbono vapori d’olio e odori indesiderati, migliorando la qualità dell’aria.
• Essiccatori ad adsorbimento: Riducono l’umidità dell’aria compressa, fondamentale per ottenere classi di purezza elevate.
• Filtri sterilizzanti: Utilizzati in applicazioni farmaceutiche e alimentari per rimuovere batteri e microorganismi.

Come Scegliere il Sistema di Filtrazione Adeguato

La scelta del sistema di filtrazione dipende dal livello di purezza richiesto dal processo industriale. Ecco alcuni aspetti da considerare:

• Applicazioni generiche: Per utensili pneumatici e applicazioni industriali generiche, un sistema con un filtro coalescente per rimuovere l’olio e un essiccatore per ridurre l’umidità è spesso sufficiente.
• Settore alimentare e farmaceutico: È necessaria un’aria con livelli di contaminazione minimi. Si utilizzano quindi filtri ad adsorbimento per eliminare vapori d’olio e sterilizzatori per rimuovere microrganismi.
• Elettronica e verniciatura: L’aria deve essere estremamente secca e priva di particelle per evitare difetti nei prodotti finiti. Si impiegano quindi essiccatori a membrana e filtri ad alta efficienza.

L’Importanza di Rivolgersi a Fornitori Specializzati

Scegliere il sistema di filtrazione corretto non è solo una questione di conformità normativa, ma anche di efficienza e riduzione dei costi operativi. Per questo motivo, è sempre consigliabile affidarsi a fornitori specializzati di aria compressa, in grado di offrire consulenze personalizzate e soluzioni ottimizzate in base alle specifiche esigenze di ogni impianto.

Conclusione

Nei trasporti pneumatici in fase densa, la qualità dell’aria compressa è un fattore critico per garantire la sicurezza e l’integrità dei materiali trasportati. La norma ISO 8573-1 fornisce un quadro di riferimento essenziale per definire i livelli di purezza richiesti e individuare le soluzioni di filtrazione più adatte. Rivolgersi a fornitori specializzati consente di assicurare un’aria compressa di qualità, ottimizzando i processi produttivi e garantendo la conformità agli standard di settore.